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簡介
LED（Light Emitting Diode）是半導(dǎo)體材料制成的發(fā)光組件，為光電產(chǎn)業(yè)的一環(huán)。是八十年代后期在全球迅速發(fā)展起來的新型信息顯示媒體，它利用發(fā)光二極管構(gòu)成的點陣模塊或像素單元組成大面積顯示屏幕，以可靠性高、使用壽命長、環(huán)境適應(yīng)能力強、價格性能比高、使用成本低等特點，在短短的十來年中，迅速成長為平板顯示的主流產(chǎn)品，在信息顯示領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。尤其是單色顯示屏經(jīng)過多年的技術(shù)改進其可靠性已達到工業(yè)環(huán)境應(yīng)用的要求，但其應(yīng)用在工控現(xiàn)場的實例尚未見過報導(dǎo)。LED可實現(xiàn)動態(tài)聯(lián)機實時顯示，其工作原理是從顯卡中取部分信號，實現(xiàn)與計算機屏幕同步顯示，視屏幕大小及分辯率決定顯示范圍。本溪北營焦化廠自動配煤系統(tǒng)在改造中應(yīng)用了單色，并經(jīng)過近兩年的應(yīng)用，實踐證明取得較好的效果。
焦化自動配煤系統(tǒng)監(jiān)控改造方案概述
系統(tǒng)簡介
焦化廠自動配煤系統(tǒng)是焦化生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，關(guān)系和制約整個全廠的生產(chǎn)。并直接影響焦碳的質(zhì)量�，F(xiàn)整個自動配煤系統(tǒng)長沙超凡生產(chǎn)的16臺電子皮帶秤構(gòu)成，配套上位系統(tǒng)也是由廠家配套。經(jīng)過一年的使用，皮帶秤系統(tǒng)運行比較正常，但其使用和操作不太適合我廠的實際需要。主要存在以下兩個問題：
1因配煤準確度要求較高，而且由于煤塊及煤濕度大等原因經(jīng)常發(fā)生堵塞等現(xiàn)象，尤其是在冬季表現(xiàn)更加嚴重。所以要求崗位工在現(xiàn)場及時處理出現(xiàn)的情況。
2現(xiàn)系統(tǒng)的主要操作及顯示全部在遠方中控室，現(xiàn)場無稱重顯示，現(xiàn)場無手動功能。常規(guī)調(diào)節(jié)不方便，且一旦稱重出現(xiàn)異常時無法及時有效處理。為了解決生產(chǎn)問題，準備對系統(tǒng)進行局部改造，以適應(yīng)實際需要。
改造目的
現(xiàn)場增LDE顯示屏使配煤量在崗位顯示，并且準確、醒目。增加現(xiàn)場手動調(diào)節(jié)，便于崗位工操作，便于加強配煤管理。
改造方案：
1充分利用原有設(shè)備，保留原皮帶秤系統(tǒng)、保留原系統(tǒng)的調(diào)節(jié)作用。在每一臺皮帶秤操作現(xiàn)場增加一稱重調(diào)節(jié)器，考慮備件通用性，選用了導(dǎo)電的SR93智能調(diào)節(jié)器。
2使用VB6.0編制數(shù)據(jù)采集程序。利用VB調(diào)用廠家提供的DLL動態(tài)鏈接庫完成與16臺秤的通訊，通訊方式為RS422。一完整窗體實時記錄各項參數(shù)，一窗體完成數(shù)據(jù)設(shè)置。并制作一合適大小的獨立窗體顯示秤的瞬時數(shù)據(jù)，做為內(nèi)容。
3現(xiàn)場增設(shè)LED屏顯示16臺秤的實施重量。便于工人現(xiàn)場監(jiān)控。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，顯示屏本身增加了防塵措施，前面增加有機玻璃，并用密封膠處理。
4每臺秤的4-20MA瞬時量輸出做為過程值進入調(diào)節(jié)器。調(diào)節(jié)器的輸出直接控制變頻器。
5上位軟件采用組態(tài)王軟件，組態(tài)王與VB程序通過DDE通訊實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換。各種曲線及歷史數(shù)據(jù)記錄由組態(tài)王軟件實現(xiàn)。
6與廠管理網(wǎng)通過組王的OPC接口實現(xiàn)信息工享。
組態(tài)王軟件的介紹
組態(tài)軟件是指一些數(shù)據(jù)采集與過程控制的專用軟件，它們是在自動控制系統(tǒng)監(jiān)控層一級的軟件平臺和開發(fā)環(huán)境，使用靈活的組態(tài)方式，為用戶提供快速構(gòu)建工業(yè)自動控制系統(tǒng)監(jiān)控功能的、通用層次的軟件工具。 今天，隨著對工業(yè)自動化的要求越來越高，“監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)”越來越受到用戶的重視，從而導(dǎo)致組態(tài)軟件的大量使用。組態(tài)王是運行在Windows 98/2000/NT/XP上的一種組態(tài)軟件。使用組態(tài)王，用戶可以方便地構(gòu)造適應(yīng)自己需要的“數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)”，在任何需要的時候把生產(chǎn)現(xiàn)場的信息實時地傳送到控制室，保證信息在全廠范圍內(nèi)的暢通。OPC是Microsoft公司的對象鏈接和嵌入OLE/COM技術(shù)在過程控制方面的應(yīng)用，為工業(yè)控制領(lǐng)域提供了標準的數(shù)據(jù)訪問機制。組態(tài)王本身提供了OPC技術(shù)方案完整解決方案。本次改造應(yīng)用組態(tài)王成功實現(xiàn)了與調(diào)節(jié)器之間的通訊，及數(shù)據(jù)的動態(tài)顯示及處理。
小結(jié)
應(yīng)用在工業(yè)控制領(lǐng)域是一個嘗試，其間也走了一些彎路，如由于現(xiàn)場電磁干擾現(xiàn)象較嚴重，顯示屏出現(xiàn)電機運轉(zhuǎn)時花屏現(xiàn)象，后采用隔離電源及增設(shè)接地線解決了此現(xiàn)象。但由于使用不需要對原系統(tǒng)進行大的變動，只需在原系統(tǒng)的計算機中增加或更換顯卡，改變或增加一顯示畫面以適應(yīng)需要就可以了。因此極其適合現(xiàn)場需要大屏幕顯示的應(yīng)用和改造。筆者認為，需在工業(yè)中的應(yīng)用是可行的，而且應(yīng)用范圍也是較為廣闊的，如現(xiàn)場的數(shù)據(jù)顯示，動態(tài)模擬屏，調(diào)度指揮顯示等。
參考文獻
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4Visual Basic串口通信工程開發(fā)實例導(dǎo)航.人民郵電出版社
5馬國華.監(jiān)控組態(tài)軟件及應(yīng)用.清華大學(xué)出版社
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