北京時(shí)間01月06日消息，2016年整個(gè)顯示觸控的行業(yè)重心，雖然多數(shù)落在了屏幕缺貨上，但是整個(gè)行業(yè)中、高端產(chǎn)品的出貨數(shù)量，仍然處于高速增長。

而且，隨著很多顯示觸控的行業(yè)企業(yè)，不但在垂直產(chǎn)品線上有所升級(jí)，而且很多企業(yè)還沿著終端產(chǎn)品的前、后殼的相關(guān)模塊配件相關(guān)領(lǐng)域擴(kuò)充。如藍(lán)思、歐菲光、合力泰、星星科技、金龍機(jī)電等企業(yè)，除了自己原有的主營業(yè)務(wù)外，還在顯示觸控一體化全貼合產(chǎn)品、攝像頭產(chǎn)品、指紋識(shí)別模塊產(chǎn)品等方面，都擴(kuò)充了龐大的產(chǎn)能。

而這些龐大產(chǎn)能的擴(kuò)張，不但需要巨額的投資來支撐，同樣也需要充沛的熟手員工來作業(yè)才能完成。那么，在市場熟手員工本就十分緊張的情況下，為什么沒有出現(xiàn)大面積的熟手員工短缺，很大程度上，就是依賴于全行業(yè)的自動(dòng)化改造中，讓很多產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝與參數(shù)固化在設(shè)備中，并且盡量統(tǒng)一了行業(yè)自動(dòng)化的設(shè)備操作界面，在節(jié)省大量員工的同時(shí)，也讓組織生產(chǎn)的難度大幅降低。

類似這些在2015年之前已經(jīng)完成部分自動(dòng)化改造的相關(guān)企業(yè)，均得到了快速的發(fā)展，才讓整個(gè)行業(yè)沒有在顯示觸控產(chǎn)品往超薄、高清方向發(fā)展的過程中，沒有因?yàn)榧夹g(shù)參數(shù)變化、結(jié)構(gòu)與精度提升，而減少了生產(chǎn)效率和良率。

反而有部分企業(yè)在進(jìn)行自動(dòng)化改造過程中，把擁有優(yōu)勢性能的機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能，也輻射到原來更多依賴人工生產(chǎn)的普通產(chǎn)品上，不但提升了生產(chǎn)速度和加工效率，還提升了產(chǎn)品品質(zhì)。

如專注in-cell、on-cell超薄、高清顯示屏和裸眼3D顯示屏產(chǎn)品的易快來，此前在研發(fā)新產(chǎn)品和組織新產(chǎn)能過程中，就采取了行業(yè)比較先進(jìn)的自動(dòng)化高精密設(shè)備，不但滿足了in-cell、on-cell超薄、高清顯示屏和裸眼3D顯示屏產(chǎn)品的研發(fā)與量產(chǎn)，還在生產(chǎn)線人員不斷優(yōu)化、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷提升的情況下，以較經(jīng)濟(jì)的車間成本，生產(chǎn)出了數(shù)量更多的高性能產(chǎn)品。

與易快來相似的，還有很多手機(jī)機(jī)殼生產(chǎn)企業(yè)、蓋板玻璃生產(chǎn)企業(yè)與顯示觸控一體化全貼合企業(yè)。這些企業(yè)也同樣受益于全行業(yè)的自動(dòng)化改造風(fēng)潮，在全行業(yè)的產(chǎn)能劇增的情況下，并沒有出現(xiàn)大規(guī)模的熟手員工短缺難題。

如在2014年之前，很多蓋板玻璃CNC加工企業(yè)，一個(gè)CNC操作員工只能操作二臺(tái)左右的CNC設(shè)備。但從2014年開始，行業(yè)眾多的設(shè)備企業(yè)開始推廣生產(chǎn)車間全線自動(dòng)化改造升級(jí)，很多蓋板玻璃CNC加工企業(yè)里，一個(gè)熟練的CNC操作員工可以同時(shí)值守十二臺(tái)以上的CNC加工設(shè)備同時(shí)作業(yè)，甚至有些設(shè)備改造比較先進(jìn)的蓋板玻璃CNC加工企業(yè)，一個(gè)熟練員工可以同時(shí)值守十八臺(tái)左右的CNC加工設(shè)備同時(shí)作業(yè)。

在這種情況下，經(jīng)過2015、2016年的自動(dòng)化改造行業(yè)推廣，相比整個(gè)行業(yè)原來的熟手員工利用率，普遍都提升了五到十倍左右，讓前幾年行業(yè)為了擴(kuò)產(chǎn)四處挖角搶奪熟手操作員工的局面快速改觀，為各個(gè)企業(yè)快速擴(kuò)充產(chǎn)能打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

擴(kuò)產(chǎn)顯示觸控一體化全貼合企業(yè)也一樣，隨著像涌泉自動(dòng)化這類企業(yè)的國產(chǎn)自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)的突破，原來一臺(tái)單機(jī)需要四個(gè)熟練操作員工值守的情形，快速轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)能提升二到四倍的情況下，操作員工減少到一人，單個(gè)熟練員工的產(chǎn)能幾乎翻了八到十六倍以上。

而手機(jī)機(jī)殼金屬CNC加工企業(yè)，不但出現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)車間生產(chǎn)完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的情形，很多企業(yè)都已經(jīng)組建了真正的關(guān)燈車間，實(shí)現(xiàn)全線完全無人值守生產(chǎn)，極大的改善了生產(chǎn)效率、良率與產(chǎn)能調(diào)整間的資源分配沖突。

如果說，2014年之前，顯示觸控的行業(yè)裝備制造業(yè)國產(chǎn)企業(yè)技術(shù)水平，還處于單機(jī)設(shè)備技術(shù)快速整合工藝和參數(shù)時(shí)期，到了2015年則屬于多機(jī)聯(lián)合作用半自動(dòng)化改造時(shí)期，而進(jìn)入到2016年則全面進(jìn)入生產(chǎn)線聯(lián)線改造時(shí)期。

那么，進(jìn)入2017年以后，顯示觸控的行業(yè)裝備制造業(yè)國產(chǎn)企業(yè)的重心，將會(huì)在全行業(yè)普及推廣生產(chǎn)線聯(lián)線改造過程中，再重點(diǎn)突破關(guān)鍵工序的生產(chǎn)工藝，進(jìn)一步提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和良率。

同時(shí)，一些有行業(yè)技術(shù)積累的先進(jìn)企業(yè)，將會(huì)在更深層次的基礎(chǔ)技術(shù)上，率先實(shí)現(xiàn)原理上的突破。如凱格精密研發(fā)的能替代原來印刷、焊接等傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的高速復(fù)合點(diǎn)膠、固化成形技術(shù)應(yīng)用，生產(chǎn)效率與產(chǎn)能都是成百倍的提升。

而另外一些原來從事半導(dǎo)體芯片加工的企業(yè)，也把原來芯片半導(dǎo)體的高速自動(dòng)化技術(shù)，復(fù)制往手機(jī)機(jī)殼生產(chǎn)設(shè)備、蓋板玻璃生產(chǎn)設(shè)備與顯示觸控一體化全貼合設(shè)備上，不但繼續(xù)加快了行業(yè)在生效率與良率上的突破，還把原來困擾行業(yè)多年的自動(dòng)化檢測難題，也得到一定的解決，還解放了大量的熟練品質(zhì)員工與工程工藝技術(shù)員工，對(duì)后續(xù)繼續(xù)擴(kuò)充企業(yè)產(chǎn)能留出了更多的人力資源。

隨著中國國產(chǎn)手機(jī)的快速增長和產(chǎn)品升級(jí)，中國的智能手機(jī)制造業(yè)仍然處于產(chǎn)能需求積極拉動(dòng)時(shí)期，如果提升整個(gè)行業(yè)生產(chǎn)效率與良率，仍然是行業(yè)需要共同面對(duì)的聚焦點(diǎn)。而經(jīng)過前兩年的行業(yè)發(fā)展，也充分的揭示了自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用與推廣給行業(yè)帶來的巨大福祉。

而那些取得了技術(shù)優(yōu)勢，以及市場先機(jī)的顯示觸控裝備制造業(yè)國產(chǎn)企業(yè)的新型設(shè)備的研發(fā)成功，以及陸續(xù)量產(chǎn)裝備在行業(yè)中，完全顛覆行業(yè)生產(chǎn)組織形態(tài)的新型加工技術(shù)，將有機(jī)會(huì)打破現(xiàn)有的行業(yè)生產(chǎn)組織形態(tài)，更高效率和良率的工廠將會(huì)繼續(xù)支撐中國本土市場的產(chǎn)能爆發(fā)需求。